關(guān)于滾塑成型的因素
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現(xiàn)在的塑料成型方法是多種多樣的，其中廣受歡迎的是滾塑成型，所以越來越多的
滾塑加工廠家出現(xiàn)了，到底如何才能確保滾塑制品的質(zhì)量呢，什么是滾塑成型的關(guān)鍵因素？下面就來分析一下。
1 滾塑滾塑成型的關(guān)鍵因素
成型用塑料原材料， 滾塑成型通常使用30～40目的粉狀顆粒原料，同時(shí)由于滾塑成型周期較長(zhǎng)，要求原料具有極好的流動(dòng)性和熱穩(wěn)定性；另外還要求沖擊強(qiáng)度或韌性較好，線性低密度聚乙烯（LLDPE）能滿足這些要求，目前在國(guó)內(nèi)滾塑制品市場(chǎng)上，99%以上的滾塑制品原料為聚乙烯（PE），其中的95%又是非常適合于滾塑成型的滾塑級(jí)LLDPE，聚乙烯及其復(fù)合材料的滾塑制品占整個(gè)滾塑產(chǎn)品的比例目前約75%。此外，正在開發(fā)的滾塑專用材料有PVC、ABS、橡膠改性聚丙烯、聚碳酸酯等材料。實(shí)踐證明，一次性加入模具內(nèi)的聚乙烯粉末顆粒大小不要一致或均勻，大小有序的粉末顆粒在加熱模具中，由于粗細(xì)粉末吸熱熔融時(shí)間有長(zhǎng)短、快慢，使熔融塑料能更有序的堆積、成型。
2 滾塑成型的模具， 在模具設(shè)計(jì)方面，滾塑模具多為殼狀，由上、下兩半模組成，壁薄且壁厚均勻、質(zhì)輕。為了保證塑料在模具里具有良好的流動(dòng)性，模具設(shè)計(jì)需要合理簡(jiǎn)潔，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)避免較深的腔和洞、以及加強(qiáng)筋和實(shí)心突起等結(jié)構(gòu)，以保證粉末狀的原料能夠順利在模具內(nèi)腔流動(dòng)。模具要有較易開合的夾持機(jī)構(gòu)，保證模具在加熱和冷卻過程中能夠閉合，在卸裝物料時(shí)能容易打開。在模具材質(zhì)上要求不高，但要求熱傳導(dǎo)性好，因而大多采用2～5mm的鋼板。在模具設(shè)計(jì)時(shí)要保證模具重量和物料重量之和不能超過滾塑機(jī)的最大承受能力。
3 滾塑制品的冷卻方式 滾塑成型常見模具有鋼板模具和鋁合金模具，冷卻方式主要有：強(qiáng)風(fēng)冷卻和水霧冷，水霧冷效率較高，但產(chǎn)品容易產(chǎn)生收縮變形。風(fēng)冷效率較低，但塑件質(zhì)量穩(wěn)定性較好。對(duì)鋼板模具，瞬間的熱脹冷縮會(huì)帶來鋼板的扭曲和變形，還有特氟龍（防銹層）涂層的脫落，易造成鋼模具的銹蝕。鋁合金模具由于其特性，一般體積較小，用于精密度要求較高的滾塑制品的生產(chǎn)；而鋼板模適用大型的滾塑制品的生產(chǎn)，鋼板模千萬(wàn)不要采用水冷卻方式。
4 滾塑模具的分型面 ，滾塑模具的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)有利于氣流圍繞模具表面做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以便使模具表面得到均勻的加熱和冷卻。模具應(yīng)設(shè)置通氣道，以防止在加熱過程中氣體受熱膨脹而把熔融的塑料延?？p擠出，并防止在冷卻過程中模具內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓而導(dǎo)致模具和塑料產(chǎn)品變形。對(duì)于中小型模具，通常利用分型面排氣，對(duì)于大型模具，則專門設(shè)置排氣孔，但排氣孔不宜過大，否則會(huì)造成制品脫模困難。
以上4點(diǎn)是關(guān)于滾塑成型的關(guān)鍵性因素，必須掌握控制好，才能確保滾塑制品的質(zhì)量。
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