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塑料熱成型的一般方法 廣塑是一家技術領先的熱成型制造商，提供真空成型，氣壓成型，雙片成型及印刷成型，并提供從產品設計，模具制造，熱成型，后加工，粘接，裝配及其它的增值服務。 熱成型簡單的說，就是一張二維板材或片材，經(jīng)過加熱，通過真空，氣壓的方法，轉化成三維產品。 熱成型又分為薄片成型，材料厚度從0.1－1.5MM，厚片成型 ，材料厚度1.5MM以上。 佛山市順德區(qū)廣塑的核心竟爭力是厚規(guī)格，大尺寸的厚片成型，在同行中擁有絕對的技術優(yōu)勢。 真空成型 氣壓成型 雙片成型 這三種成型方法的過程都是片材或巻材經(jīng)過加熱，從而轉化成三維產品，所不同的是三種方法有不同的優(yōu)點。 真空成型是通過真空吸附，是一種通用的方法，模具簡單，但真空力度小，產品輪廓，線條沒有氣壓成型好。 氣壓成型是通過壓縮空氣對加熱后的材料壓附在模具上成型產品，模具結構復雜，成本高，但氣壓是真空的好幾倍，材料加熱溫度低，產品輪廓，線條清晰，明了。特別適合醫(yī)療產品外殼，機器外殼等對產品外觀要求線條，輪廓清晰的產品。 雙片成型是二張材料一起加熱，經(jīng)過真空或氣壓成型，再用壓力讓二張材料粘接，形成一個封閉的空腔，可以代替吹塑。不同于吹塑的是雙片成型還可以中空部分形成筯位和三維結構。產品應用有空氣管道，油箱，雙層地板，汽車內飾及有需要的產品。模具成本比吹塑模具低，產品開發(fā)周期短，特別適合大尺寸的產品。 佛山市順德區(qū)廣塑機器設備能提供真空成型，氣壓成型及雙片成型，最大成型尺寸2600*1500*600MM. 熱成型產品的應用及優(yōu)缺點 塑料熱成型在很多行業(yè)都有應用，包括軍工，汽車，機械產品，醫(yī)療，玩具，廣告，農業(yè)等。 塑料熱成型產品可代替鈑金，玻璃鋼，注塑，吹塑產品，下面就對這些產品作些比較。熱成型與鈑金的比較： 外觀：熱成型可以做出復雜的三維外觀，如圓弧，幾何形狀。外觀顏色多樣化，相對鈑金，可省去打磨，噴油一些工序。熱成型產品的檔次比鈑金要好很多。 模具成本，熱成型的模具只需要熱成型模具，省去了鈑金每個工序的模具。 起訂量，熱成型的起訂量沒有多的限制，一般一年300件以上就可以了。 產品開發(fā)周期，熱成型的產品從開發(fā)到量產一般只要2－4個星期，修模的成本低，時間快。 產品強度，雖然鈑金的強度比熱成型產品好，但熱成型 產品也可以通過后續(xù)的改良增加產品的強度。熱成型與玻璃鋼產品的比較： 熱成型產品是環(huán)保的產品，品質檔次是玻璃鋼產品不能比的。 產量，熱成型產品能批量生產，自動化程度高，玻璃鋼產品完全靠手工，而且產量要看天氣的好環(huán)。 成本，熱成型產品的成本要比玻璃鋼產品低，模具成本要稍高一些，但產品的精度，可替換性好，這是因為模具一個是CNC加工，另一個是手工制作的。 外觀，熱成型產品能實現(xiàn)蝕紋，絲印的外觀，玻璃鋼產品不行。 產品強度，熱成型產品如果強度不夠，同樣可以在產品的背面涂一層玻璃鋼纖維，達到同樣的效果，而且外觀好，產能高。 重量，熱成型產品重量比玻璃鋼產品輕20%以上。熱成型與注塑的比較 模具成本低，熱成型產品模具是注塑成本的二十分之一，模具越大，優(yōu)勢越明顯。改模，修模快捷，成本低。 起訂量要求，熱成型的起訂量沒有多的限制，一般一年300件以上就可以了。 產品開發(fā)周期，熱成型的產品從開發(fā)到量產一般只要2－4個星期。特別適合處于研發(fā)期，成生期，更新?lián)Q代快的產品。 外觀，由于現(xiàn)在材料的多樣化，熱成型產品提供了更多樣化的產品顏色，外觀光澤度，并有防紫外線，絲印，防火，耐高溫，耐低溫，耐酸堿等功能，是注塑產品不可比的。 4.熱成型與吹塑產品的比較 模具成本，熱成型模具成本比吹塑模具低，大尺寸的產品優(yōu)勢更明顯。 功能，熱成型產品能在型腔中實現(xiàn)加強筯，三維造型，是吹塑不能比的。