滾塑加工工藝介紹
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在塑料行業(yè)經(jīng)過多年發(fā)展的今天，塑料包裝制品是多種多樣的了，無論是在材料上還是在技術(shù)上，塑料及其復(fù)合材料的成型工藝有很多種，包括壓縮模塑、擠出成型、注射模塑、傳遞模塑、吹塑、鑄塑、層壓、壓延、涂層、反應(yīng)注射模塑和滾塑（又叫旋塑、回轉(zhuǎn)成型）等等。在各類有關(guān)塑料及其復(fù)合材料的成型工藝的書籍中，對(duì)除滾塑以外的工藝介紹較多，而對(duì)于滾塑工藝，至今只能在極少數(shù)的書中見到不足幾頁的描述。
一、滾塑工藝簡介
滾塑工藝也稱旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型、旋塑成型。該成型方法是先將塑料加入到模具中，然后給模具加熱，與此同時(shí)，模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)。加熱旋轉(zhuǎn)過程中，模內(nèi)的塑料在重力和熱的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，經(jīng)冷卻定型后制得塑料制件。
滾塑工藝與塑料成型所常用的擠出、注塑以及壓縮模塑等工藝不同，在整個(gè)成型過程中，塑料除了受到重力和熱空氣的作用之外，幾乎不受任何外力的作用。
滾塑加工工藝，通常由裝料、加熱滾塑、冷卻、脫模、模具清理等幾個(gè)基本步驟組成。在許多情況下，往往還需要經(jīng)過一個(gè)制品后加工(整理)工序，才能得到可供出廠的塑料制品。
簡要介紹滾塑工藝：
(1) 裝料：先將樹脂（粉料）及所需加入的各種助劑經(jīng)過準(zhǔn)確計(jì)量(有時(shí)需要先將各組樹脂在高速拌和機(jī)中預(yù)混均勻)，加入到滾塑模具中，然后鎖緊模具，保證模具在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，其中的物料不致從合模處泄漏出來。
(2) 加熱、滾塑：裝好物料的模具一邊不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊加熱。由于模具是沿著兩個(gè)相互垂直的軸轉(zhuǎn)動(dòng)的，模具中的物料在重力的作用下，向著模具轉(zhuǎn)動(dòng)的反方向向下滑動(dòng)，得以與模腔壁上的各點(diǎn)逐一接觸，同時(shí)由于從模壁傳入熱量使塑料逐漸塑化并粘附于模具的整個(gè)內(nèi)表面上，形成我們所需要的塑料制件。
(3) 冷卻：模內(nèi)的物料，經(jīng)模具轉(zhuǎn)動(dòng)、加熱而均勻地附著于模具的內(nèi)表面，經(jīng)過充分塑化以后，停止加熱。通過控制冷卻過程，使已成型的塑料盡可能地減小變形和收縮，使成型制件的形狀固定下來。多數(shù)情況下，在冷卻過程中需要防止物料向下流動(dòng)(下淌)，在冷卻時(shí)滾塑機(jī)繼續(xù)帶動(dòng)模具沿兩垂直軸向旋轉(zhuǎn)，直到“冷透”(物料失去流動(dòng)性)為止。
(4) 脫模：機(jī)器停止轉(zhuǎn)動(dòng)，打開模具，取出塑料件。
(5) 模具清理：取出制件以后，清除飛邊等在模腔中以及合模處殘存的雜物，涂布脫模劑，以備下一個(gè)周期滾塑之用。
(6) 制品后加工：因制件不同而異，包括切口、配蓋、配輔件等。
以上就是
滾塑加工的工藝介紹，每一樣新技術(shù)的出現(xiàn)，都證明了它應(yīng)該存在！
