PP吸塑片材翹曲變形的原因及解決辦法
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PP片材以聚丙烯樹脂為主要原材料，添加各種工藝色母料、增韌劑和增光劑，經(jīng)過混煉、塑化擠出、三輥壓光、冷卻、牽引及收卷等工藝制成。PP片材具有無毒、無味、衛(wèi)生、機械強度高和阻隔性好等特點，可用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、水果等行業(yè)的包裝。用PP防滑片加工制成的托盒表面光潔、美觀，深受用戶歡迎。而它在成型過程中易出現(xiàn)這樣或那樣的問題，我們應(yīng)該如何解決呢？
PP吸塑片材翹曲變形的原因及解決辦法：
(1)PP吸塑片材冷卻不均勻。
解決方案：應(yīng)增加模具的冷卻水管，并檢查冷卻水管是否堵塞。
(2)壁厚分布不均勻。
解決方案：應(yīng)改進預(yù)拉伸與助壓裝置，使用助壓柱塞。成型所用的片材應(yīng)厚薄 一致，加熱均勻。在可能的條件下，應(yīng)適當(dāng)修改制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計，在大平面處應(yīng)設(shè)置加強筋。
(3)模具溫度太低。
解決方案：應(yīng)將模溫適當(dāng)提高到略低于片材的固化溫度，但模溫不能太高，否則 收縮率太大。
(4)脫模太早。
解決方案：應(yīng)適當(dāng)增加冷卻時間，可采用風(fēng)冷來加快制品的冷卻，必須將制品冷卻至 片材的固化溫度以下才能脫模。
(5)PP
吸塑片材溫度太低。
解決方案：應(yīng)適當(dāng)延長加熱時間，提高加熱溫度，加快抽空速度。
(6)模具設(shè)計不良。
解決方案：應(yīng)修改設(shè)計。如真空成型時，應(yīng)適當(dāng)增加真空孔數(shù)，以及增加模具在 修整線上的槽溝。
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